1引言
随着我国工业现代化建设的迅猛发展，新兴的海洋工程、石油化工、水利、电力、核电、风电、港口码头等钢结构/混凝土结构重防腐保护工程，对防腐涂料系统和涂装施工工艺等方面都提出了新的更高的要求。对于火力发电厂来说，冷却系统效率的高低关系到发电机组的发电效率。我国传统的冷却方法是采用循环水冷却蒸汽，冷却时会有大量的水蒸发到空气中，全球淡水资源有限，淡水的无休止消耗加大了发电厂的发电成本。随着空气冷却技术的发展，由空冷代替了水冷，大部分电厂已逐步采用空冷系统，这样就大大节约了水资源。但空冷系统的冷却效果受环境的影响较大，特别是在夏季气温较高时，冷却效果会大大降低，影响发电效率，因此还需配合部分水冷，才能满足发电要求。我国拥有大量的海岸线，海水资源十分丰富，海水冷却技术也就应运而生。但众所周知，海水的腐蚀性很强，对钢结构、混凝土结构的腐蚀都特别严重，为了延长冷却塔和其它构筑物的使用时间，采取海水直接冷却就需对给水、冷却、循环等水工系统进行严格地防腐蚀保护。国投天津北疆电厂一期工程2×1000MW超超临界火电机组的自然通风海水冷却塔防腐首例采用了进口防腐材料，本文结合工程实例对该工程的施工技术进行阐述，旨在为相关行业及同行提供参考。
2海水冷却塔与淡水冷却塔的防腐涂装比较
海水冷却塔与淡水冷却塔的防腐涂装比较见表1。
表1海水冷却塔与淡水冷却塔的防腐涂装比较
3施工方案
3.1工程概况
天津北疆电厂一期工程2×1000MW超超临界火电机组采用2座双曲线自然通风海水冷却塔，塔筒标高180m，环基直径128m，顶部直径80m，淋水面积为12000m2，水塔防腐基面按设计进行喷砂处理。针对施工环境、工艺、材料的特殊性，结合长期从事烟囱、水塔等高空建筑物维护、防腐的施工实践经验，经现场考察调研，制定了施工方案。
3.2工程特点
筒壁封顶后，采用悬挂电动吊篮进行筒壁内外防腐；淋水构架地面施工完成后进行吊装，局部破损部位吊装完成后再进行修补；其余现浇部位基底彻底干燥后就地施工。
3.3防腐范围
施工通风筒内表面（包括下环梁底面、上环梁内外面）（干法）；通风筒外表面（干法）；人字柱表面（包括支墩露出地面部分）（干法）；水池内表面（干法）；淋水架构表面（包括进水沟道内外表面）（干法）；中央竖井、水槽内外表面（干法）；循环水沟内表面（干法）；循环水泵房内表面（干法）；塔内、沟、泵房内金属构件和埋件表面（不包含设备、金属构件表面防腐）。
3.4施工工艺
3.4.1基层处理
⑴电动吊篮安装
选用ZLD-800电动吊篮，根据现场施工的实际需要，使用载荷为800kg。篮筐外形尺寸：宽660mm，高1160mm，长2.0～2.5m。结构简介：筒壁悬臂机构是由2根120.0mm×53.0mm×5.5mm的槽钢对焊而成，吊环用Ф16mm圆钢制作，尾部用Ф12mm钢绞线加强配重组成，支放水塔顶部平台。横梁总长2300mm，悬臂部分800mm。工作钢丝绳及安全钢绞线从悬臂前端垂放下，每台吊篮2个悬臂。每台吊篮有4根钢绞线分别从悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过提升机用于提升吊篮上、下工作，2根安全用钢绞线分别穿过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和坠落。
⑵悬臂机构的安装
利用升降机将悬臂及钢绞线运上塔顶后，组织安装人员在使用位置安装悬臂装置，尾部配重钢绞线用紧线器（滑栏螺丝）紧固。
3.4.2基层喷砂处理
⑴选用6/8型空压机和喷砂机。空压机的额定功率为37kW，工作压力为0.7MPa，排气量为6m3/min；喷砂机储量为200kg，喷枪口径为10mm。选用10~30目硅含量达97%、相对密度为2.65、硬度为7的石英砂作磨料。
⑵喷砂后效果达到完全除去混凝土表面的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等各类松散附着物，彻底打开气孔，在有缺陷的部位和对拉螺栓孔进行重点喷砂处理，个别部位用磨光机进行打磨，使表面浮浆清除，内部气孔完全暴露出来，喷砂后砼表面粗糙度均匀，达到涂刷防腐附着力的要求；粗化处理达到GB11373—1989中的RZ25-100VM的要求。
⑶喷砂后表面灰尘用高压空气冲洗干净，经过处理后，基层表面强度不小于1.5N/mm2，某点最低值不能低于1.0N/mm2。
3.4.3内筒壁防腐
⑴ZentrifixF82XX抹面（腻子层）
腻子层采用ZentrifixF82XX和NafufillBB2混合后刮涂，二者的理论消耗值为1.70∶0.09kg/m2·mm。ZentrifixF82XX是粉状，NafufillBB2是液体聚合物，它的主要功能是封堵、填充基面处理后的空隙和使基面平滑，其涂刷厚度约为1mm。涂刷部位为塔内中央竖井标高之上至上环梁。该腻子层材料技术指标为：最大过筛粒径0.3mm，水泥不含C3A，混合后的含水比小于0.47，原始密度大于2.05kg/dm3，气体含量小于4.5%；机械喷涂28d后技术数据：压强大于25N/mm2，弯曲抗张强度大于6N/mm2，收缩小于0.7mm/m,附着强度大于1.8N/mm2，干燥时朝阴面风荷载不大于5m/s时无裂痕。
⑵MC-DURVSNR3面漆施工
内部面漆采用MC-DURVSNR3双组分水性环氧类漆。每层涂刷干膜厚度约150μm，不得大于200μm和小于100μm。该面漆为塔内壁表干区域涂刷用材料，2遍其总用量控制在2×350g/m2内。内壁面漆材料技术指标为：含有机溶剂密度约为1.3g/cm2，黏度约为1700mPa·s，固体含量约为62%。3.4.4MC-RIMF（淋水架构、竖井水槽、池壁内侧、循环水流道等）施工接触海水部分由MC-RIMF和MC-AdditivRBI混合喷涂，其二者比例为100∶6。MC-RIMF是粉状，MC-AdditivRBI为液体聚合物，主要功能是防止海水中的有害离子对钢筋混凝土结构的侵蚀和物理破坏。控制厚度为3~5mm，水池底板和内壁部分约7kg/m2，厚度为4mm，其它同水接触部分应控制在6kg/m2，厚度约3.7mm。该材料技术指标：最大过筛粒径0.5mm，水泥不含C3A，混合后的含水比小于0.40，原始密度大于2.00kg/dm3，稠度约为19cm，气体含量小于5%；机械喷涂28d后技术数据：压强大于50N/mm2，弯曲抗张强度大于8.5N/mm2，收缩小于0.8mm/m，附着强度大于2.0N/mm2，总的空隙率28d时小于10%，90d时小于9%，动载弹性模量E为24000N/mm2。
3.4.5外筒壁防腐
海水塔外壁防腐采用CDC-Coating2511，该涂料为单组分，是一种复合聚合物产品。该材料技术指标：密度约为1.47kg/dm3,固体含量为47%，抗二氧化碳渗透大于500m（空气厚度当量标准计算值），抗水蒸气渗透小于4m（空气厚度当量标准计算值），黏度约为100mPa·s，施工2遍，每遍约250g/m2，干膜厚度每遍约为75μm。
4海水塔防腐施工工程量及内容
海水塔防腐施工工程量及内容见表2。
表2海水塔防腐施工工程量及内容
5结语
海水冷却塔的防腐施工，采用先进的高性能防腐蚀保护材料，是新一代国际环保防腐技术的代表。该材料优异的耐候性、耐酸碱盐性、耐老化性、防水抗渗性，及在混凝土表面良好的附着力，对海水冷却塔起到很好的保护作用。在高空喷砂防腐施工中，通过现场技术攻关，合理解决了吊篮在双曲线水塔上的靠挂、高空压力损失、磨料添加等技术难题，顺利完成了海水塔的防腐蚀保护，为我国的电力建设做出了贡献。