扬子巴斯夫苯乙烯合资工厂，是扬子石化公司和德国巴斯夫公司合资建设的工厂，由13万t/a乙苯(EB)、12万t/a苯乙烯(SM)和10.2万t/a聚苯乙烯(PS)装置，及其相应的配套辅助生产设施和公用工程系统组成。工程总投资约18亿元人民币，于1997年10月正式投产运行。据专家介绍，其循环水站的设计规模为15000m3/h，循环冷却给水温度t2=33℃、回水温度t1=43℃，冷却温差Δt=10℃。循环冷却水系统为敞开式，设计选用仿玛利600型横流式机械通风冷却塔，共3组6格，其配套风机为L85A型轴流风机。循环冷却水处理的基本要素。据专家介绍，循环冷却水处理工艺流程的设计是根据，热交换设备对污垢热阻和腐蚀率的要求，补充水的水质指标、循环冷却水的水质标准，同时吸取了扬子石化公司现有循环水站成功的运行经验，通过技术经济比较后确定的。这位专家对扬子巴斯夫苯乙烯合资工厂，循环冷却水处理设计进行了详细介绍。

 ②液氯的投加方式

液氯的投加方式主要有连续投加与间歇投加2种。据专家介绍，连续投加是按照使循环冷却水中，余氯保持一定浓度的要求、连续投加药剂。连续投加可以得到很高的杀生效果，但运行费用高、操作的工作量大。间歇投加较为经济，一般每天投加1～3次，每次3～4h。考虑夏季高温季节时菌藻繁殖旺盛、危害明显，因此本系统设计采用夏季连续投加、其余季节间歇投加的方式。

 ③加氯量的计算

 加氯量计算公式如下：

扬子石化和巴斯夫苯乙烯循环冷却系统工程9

式中Gc——加氯量，kg/h；Q——循环冷却水量，m3/h；gc——单位循环冷却水的加氯量，mg/L。根据国内调查的结果，循环冷却水的余氯量一般保持在0.5～1.0mg/L。据专家介绍，余氯量小于0.5mg/L时，将增加投加次数，给操作、管理带来困难，而且降低了杀灭菌藻的效果。余氯量大于1.0mg/L时，并没有明显提高杀灭菌藻的效果，反而增大了耗氯量，并会加剧金属点腐蚀，造成钢材损坏。鉴于此当采用间歇投加方式时，gc取值2～4mg/L；当采用连续投加方式时，gc取值0.5～0.8mg/L。经计算，本系统设计加氯量为30～60kg/h。

文章来源：国家树脂网